Método de preparação:
A linha de corte é tangente aos anéis anuais da madeira. Preparação: Primeiro, serre a parte mais externa da tora e depois corte a tora no sentido longitudinal. Grão: em forma de U- (grão de montanha).
B. Corte radial:
O método de serrar a madeira num ângulo de 65 a 90 graus em relação aos anéis anuais (serrar gigante) depende do uso pretendido e da estabilidade da madeira. Os métodos comuns de serrar madeira incluem os três tipos a seguir:
A. Tangente:
Este é o método mais simples de preparação de material, com diversos ângulos de serragem.
Método de preparação: Primeiro, corte a tora em quatro pedaços e depois transforme-os em tábuas. A fibra da madeira é reta.
Folheado de madeira:
Folheados de madeira são fatias finas de madeira cortadas em pedaços entre 0,3 mm e 2 mm de espessura. Eles são usados para folheados de mesa, folheados traseiros e outros acessórios (como recursos de água, painéis de portas, etc.). Também podem ser utilizados como materiais para outros tipos de placas, como folheados e cerne de madeira laminada ou compensado.
Método de preparação do folheado de madeira:
Os folheados de madeira geralmente podem ser classificados em tipos de corte plano-e rotativo-dependendo do método de processamento.
Folhas de madeira-de corte plano: (permite a preservação completa da cor, granulação e textura)
Inspeção de qualidade:
Nó vivo: Formado por um galho vivo de uma árvore. O nó está firmemente conectado à madeira circundante ou a parte conectada à madeira circundante tem mais de 3/4 do comprimento de sua seção-transversal. É difícil e tem uma estrutura normal.
Nó morto: Formado por um galho morto de uma árvore. O nó pode ser conectado à madeira circundante ou a parte conectada pode ter apenas 1/4 ou menos do comprimento de sua seção-transversal. Pode ter textura dura ou macia e, às vezes, pode quebrar e formar uma cavidade.
Cápsulas de resina: cavidades-em formato de lentilha na madeira que contêm ou já continham substâncias resinosas.
Descoloração da madeira: A descoloração refere-se a uma mudança na cor normal da madeira e pode ser dividida em dois tipos: descoloração química e descoloração fúngica.
Buracos de insetos: Buracos e túneis feitos na madeira pelos carunchos ou suas larvas.
Decadência: devido à invasão de fungos-decompositores da madeira, o material da parede celular se decompõe, fazendo com que a madeira amoleça e sua resistência e densidade diminuam. A estrutura e a cor da madeira mudam frequentemente.
Placas artificiais:
É feito a partir da trituração e prensagem a quente de bambu, madeira e resíduos agrícolas, como compensados, blockboard, MDF, painéis articulados, aglomerados, etc. Ele mantém a função da madeira natural e pode superar os defeitos da própria madeira. Possui vantagens como pequena deformação, tamanho grande, superfície lisa e fácil processamento.
Requisitos de tamanho
A placa da segunda{0}}camada tem 1.800 mm de comprimento, 960 mm de largura e 2,5 mm de espessura.
Placa de três{0}}camadas, 1.800 mm de largura, 960 mm de espessura e 3,5 mm de espessura.
Placa de quatro-camadas, 1.800 mm de largura, 960 mm de espessura e 4,5 mm de espessura.
Placa de cinco-camadas, 1.800 mm de largura, 960 mm de espessura e 8,5 mm de espessura.
Placa de 7 camadas, 1800 mm de largura, 960 mm de espessura e 13 mm de altura
madeira compensada
Comprimento 2.440 mm, Largura 1.220 mm
Espessura 12,16,19 mm
Comprimento 2135 mm, Largura 915 mm
Painel de fibra
Comprimento 610 mm 915 mm 1220 mm
Espessura 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Largura 1220 mm 1830 mm 2440 mm
(O aglomerado é basicamente do mesmo tamanho do painel de fibra)
pintar:
Os revestimentos comumente usados na fabricação de móveis incluem: laca de nitrocelulose (NC), laca de cura{0}}ácida (AC), laca de resina insaturada (PE), laca de poliuretano (PU) e laca de cura ultravioleta (UV).
I. Revestimentos de Nitrocelulose (NC)
Seca rapidamente. Enquanto as tintas típicas levam 24 horas para secar, a laca de nitrocelulose seca em pouco mais de dez minutos. Isso economiza significativamente o tempo de aplicação e melhora a eficiência do trabalho.
1. Base NC e superfície NC. Este é o acabamento mais utilizado em móveis de estilo-antigo (acabamento de estilo-americano). O efeito é principalmente um visual aberto ou minimalista.
2. Base PU, superfície NC. Isso é mais fácil de resolver:
3. A tinta NC apresenta baixo poder de enchimento, plenitude insuficiente e dureza inadequada.
II. Revestimentos-curados com ácido (AC)
A película de tinta é dura e{0}}resistente ao desgaste,
com alta resistência ao calor, resistência à água e resistência ao frio.
III. Revestimentos de resina insaturada (PE)
O acabamento pode atingir um brilho muito alto.
É-resistente ao desgaste, resistente a ácidos e álcalis, resistente ao calor, tem alta plenitude e boas propriedades anti-flacidez. É comumente usado em tampos de mesa de móveis de escritório e móveis de suítes de alta qualidade (como séries de móveis neoclássicos).
4. Revestimentos de Poliuretano (PU)
Apresenta excelente desempenho em termos de plenitude, dureza e transparência, demonstra
boa trabalhabilidade e possui alta estabilidade do produto. Está disponível em fóruns de móveis, entre talentos em móveis e plataformas de investimento em móveis. Em quinto lugar, é um revestimento de cura ultravioleta (UV).
É uma das variedades de tintas mais ecológicas disponíveis atualmente, com
teor extremamente alto de sólidos, boa dureza, alta transparência,
e excelente resistência ao amarelecimento. Também tem um longo período de ativação.
É altamente eficiente e tem baixos custos de pintura (normalmente metade do custo da pintura convencional), e sua eficiência é dezenas de vezes maior que a da pintura convencional.
Acessórios de hardware:
Classificação de acessórios de hardware
Maçaneta, dobradiça, trilho deslizante, conector três{0}}em{1}}um, parafuso, porca, chave inglesa, arruela, placa de gancho, alavanca, clipe de porta, cantoneira, polia, tampa de plástico, rolha de madeira, fivela de vidro, inserto, peça de conexão, prego de pé e outros.
Classificação de materiais de acessórios de hardware
Processamento de madeira, processamento de liga de zinco, processamento de aço inoxidável, processamento de ferro, processamento de cobre, processamento de vidro, processamento de acrílico e outros.
Classificação de cores de hardware
cromagem, zinco, bronze, iridescente, prata, ouro, níquel e outros.
Precauções de qualidade
Possui boa resistência à pressão e sua capacidade de carga, resistência à compressão, resistência à tração e elasticidade atendem aos padrões exigidos.
O tratamento de superfície deve ser à prova de-ferrugem,-resistente ao calor e-à corrosão.
A cor da galvanoplastia é consistente, sem arranhões, marcas, manchas, marcas d'água, rebarbas ou descascamento.
Ao fazer alças, preste atenção à distância central e ao espaçamento dos furos e certifique-se de que as especificações e dimensões atendam aos requisitos.
Observe a flexibilidade do produto; deve ficar em silêncio e mover-se livremente.
Couro:
Couro artificial:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). O couro vem em muitos padrões e texturas e geralmente requer granulação fina e uniforme, cor uniforme e uma superfície livre de arranhões e rachaduras.
O couro artificial é essencialmente feito de plásticos de alto peso molecular, como PVC, PE e PP, por meio de moldagem de filme soprado e depois revestido com vários pigmentos coloridos. Para couro artificial usado em sofás e cadeiras giratórias, é dada muita atenção ao toque; deve ser liso, macio, elástico e inodoro. O comprimento de ruptura deve ser menor ou igual a 80% e não deve desbotar facilmente, o que significa que a solidez da cor à fricção deve atingir o nível 4,3 ou superior.
Couro natural:
Couro natural refere-se principalmente a várias peles de animais que foram processadas. Atualmente, o couro bovino é o principal tipo de couro utilizado em móveis. Sua aparência atende aos mesmos requisitos do couro artificial, mas sua resistência à tração e ao rasgo são melhores. As desvantagens são padrões irregulares de grãos, especialmente em pele de bezerro, e a presença de cicatrizes nas bordas. O couro ao redor dessas cicatrizes defeituosas tende a ter pouca elasticidade. O couro natural também é classificado por espessura em couro de grão superior e couro dividido. O couro de grão superior é a camada externa da pele do animal, com boa elasticidade e maciez, e é mais caro, com espessura entre 0,8 e 1,5 mm. Couro dividido é a camada externa da pele do animal após a remoção da camada externa, com espessura variando de 2,8 a 3,5 mm. Possui pouca elasticidade, mas boa resistência, com resistência à tração superior a 200 N/m².
Tecidos:
Tecido de fibra sintética:
Existem nove categorias principais de tecidos de fibra sintética: poliamida, poliéster, poliuretano, poliureia, polioximetileno, poliacrilonitrila, cloreto de polivinila, cloreto de polivinila e fibras fluoradas. Em essência, as fibras sintéticas são feitas através da fiação e tecelagem desses nove tipos de materiais poliméricos (que pertencem à mesma categoria de matérias-primas que os plásticos). Os indicadores de qualidade para todos os tecidos de fibra sintética são finura, resistência, resiliência, absorção de umidade e módulo inicial; os quatro primeiros são os parâmetros de qualidade mais importantes.
Para os usuários, a questão de quais ocasiões e condições um material é adequado para ser útil é explicada abaixo:
Materiais com baixa absorção de umidade: polipropileno, vinilon, poliéster. Esses materiais são adequados para climas e regiões úmidas.
Materiais com boa resistência ao calor: poliéster e acrílico (poliacrilonitrila). Esses materiais são adequados para ambientes de trabalho tropicais e com altas-temperaturas.
Materiais com boa resistência à luz: acrílico, vinilon, poliéster, adequados para produtos outdoor, como cadeiras de praia.
Materiais com boa resistência a álcalis: fibra de poliamida, fibra de polipropileno e clorofibra (fibra de policloreto de vinila).
Materiais com boa resistência a ácidos: acrílico, polipropileno, poliéster
Não sujeito a mofo: feito de fibras de vinilon, poliéster e poliamida, adequado para locais úmidos.
Materiais com boa resistência à abrasão: clorofibra, polipropileno, vinilon, poliéster, fibra de poliamida
Materiais com bom alongamento: Fibra clorada, Vinylon
Com base na análise acima, os materiais adequados para cadeiras giratórias internas incluem vinilon, clorofibra, polipropileno e poliamida. Materiais com fraca resistência à luz nunca devem ser utilizados no exterior, caso contrário a sua vida útil será muito curta.
Pano de fibra natural:
Os tecidos de fibra natural incluem fibras de algodão, linho, lã e amianto. No entanto, apenas algodão e linho são adequados para móveis. Os tecidos de fibra natural são caracterizados por serem ecológicos, bom isolamento térmico e boa resistência à abrasão. O algodão e o linho têm boa resistência aos álcalis, mas o linho tem pouca resistência aos ácidos e a lã tem pouca resistência à luz. Portanto, selecionar materiais com base nessas características é crucial no projeto.
Os tecidos de fibra natural são ligeiramente mais caros que os tecidos de fibra sintética.
cola:
Os produtos de mobiliário utilizam uma variedade de adesivos, e a seleção de adesivos apropriados tem um impacto significativo na qualidade do produto, especialmente na durabilidade. Os adesivos podem ser categorizados por tipo de solvente em adesivos à base de água-e adesivos à base de solvente-.
Adesivo à base-de água:
Adesivos-à base de água são adesivos cujos solventes podem ser ajustados em concentração com água. Eles são usados para unir placas-resistentes ao fogo a compensados ou aglomerados em móveis e para unir diferentes tipos de placas, como colar MDF a núcleos de papel alveolar em portas. Suas características incluem baixo preço e bom respeito ao meio ambiente, mas o tempo de colagem e cura é superior a 4 horas. O ciclo de produção é relativamente longo, mas a operação de produção é simples, podendo ser aplicada com pincel ou pano.
Os adesivos-à base de água têm um longo ciclo de processamento, o que tem um impacto significativo em pedidos urgentes. Por outro lado, a aplicação manual está sujeita a irregularidades, o que pode levar a problemas de qualidade, como formação de bolhas e deformação localizada.
Adesivo solvente:
Atualmente, os adesivos-à base de solvente são fabricados com solventes-isentos de benzeno. O corpo principal do adesivo é resina e outros materiais poliméricos. Seu tempo de aderência e cura é mais rápido que os adesivos à base-de água. Também pode ser aplicado com pistola, economizando tempo e esforço e garantindo uma aplicação uniforme do adesivo.
Atualmente, a pulverização adesiva é usada para colar telas a tecidos de tela e para colar espuma de cadeiras e sofás a tecidos, permitindo a colocação ou instalação imediata após a pulverização.
Os adesivos solventes são usados principalmente em produtos de madeira maciça para colar madeira maciça (como pernas e molduras de sofás) e colar placas e folheados.
Os adesivos-à base de solvente curam de maneira diferente dos adesivos-à base de água. Este último cura permitindo que a água evapore, enquanto o primeiro cura principalmente pela ação do oxigênio do ar ou pelo aquecimento das moléculas internas devido à interação do oxigênio.
Ao usar adesivos{0}}à base de solvente para revestir esponjas, algodão moldado ou tecidos diferentes, diferentes modelos devem ser selecionados, principalmente porque esses materiais também são polímeros. Usar o tipo errado pode causar delaminação, formação de bolhas e desidratação. São necessários dois tipos principais de testes de adesão: resistência à temperatura ambiente (temperaturas altas e baixas) e resistência às intempéries (ou seja, envelhecimento por UV). Além disso, os adesivos-à base de solvente são categorizados em adesivos de vidro, adesivos de metal e adesivos de vidro-metálicos, entre outros.